CNC加工零件的操作过程根底的入门新手常识

原标题：CNC加工零件的操作过程 根底的入门新手常识

首要解说加工中心操作面板上各个按键的功用，使学生把握加工中心的调整及加工前的预备作业以及程序输入及修正方法。最终以一个详细零件为例，解说了加工中心加工零件的根本操作过程，使学生对加工中心的操作有一个清楚的知道。

一、加工要求

加工如下图所示零件。零件资料为LY12，单件出产。零件毛坯已加工到尺度。

选用设备：V-80加工中心

二、预备作业

加工曾经完结相关预备作业，包含工艺剖析及工艺道路规划、刀具及夹具的挑选、程序编制等。

三、操作过程及内容

1、开机，各坐标轴手动回机床原点

2、刀具预备

依据加工要求挑选Φ20立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把，然后用绷簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀，刀具号设为T01，用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，刀具号设为T02、T03，将对刀东西寻边器装在绷簧夹头刀柄上，刀具号设为T04。

3、将已装夹好刀具的刀柄选用手动方法放入刀库，即

1）输入“T01 M06”，履行

2）手动将T01刀具装上主轴

3）依照以上过程顺次将T02、T03、T04放入刀库

4、清洁作业台，装置夹具和工件

将平口虎钳整理洁净装在洁净的作业台上，经过百分表找正、找平虎钳，再将工件装正在虎钳上。学UG数控编程加点冠教育的教师协助你。

5、对刀，承认并输入工件坐标系参数

1）用寻边器对刀，承认X、Y向的零偏值，将X、Y向的零偏值

输入到工件坐标系G54中，G54中的Z向零偏值输为0；

2）将Z轴设定器安放在工件的上表面上，从刀库中调出1号刀具装上主轴，用这把刀具承认工件坐标系Z向零偏值，将Z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中，“+”、“-”号由程序中的G43、G44来承认，如程序中长度补偿指令为G43，则输入“-”的Z向零偏值到机床对应的长度补偿代码中；

3）以相同的过程将2号、3号刀具的Z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。

6、输入加工程序

将计算机生成好的加工程序经过数据线传输到机床数控体系的内存中。

7、调试加工程序

选用将工件坐标系沿+Z向平移即抬刀运转的方法来进行调试。

1）调试主程序，查看3把刀具是否依照工艺规划完结换刀动作；

2）别离调试与3把刀具对应的3个子程序，查看刀具动作和加工途径是否正确。

8、主动加工

承认程序无误后，把工件坐标系的Z值康复原值，将快速移动倍率开关、切削进给倍率开关打到等级低，按下数控发动键运转程序，开端加工。加工过程中留意调查刀具轨道和剩下移动间隔。

9、取下工件，进行细心的检测

挑选游标卡尺进行尺度检测，检测完后进行质量剖析。

10、整理加工现场

11、关机

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